本项目废气处理源为喷涂时废气由液态的漆雾和气态的挥发性有机物两部分组成，漆雾颗粒微小、黏度大、易黏附于物质表面，净化有机废气前必须先除漆雾；挥发性有机物大多难溶于水；排放不连续：主要集中在喷涂作业时间段，不作业时废气浓度很低。
此次处理废气有风量大、有机物浓度低、含一定粘性漆雾及颗粒粉尘等特点。结合我司在同行业中的成功实践经验，拟采用“组合式过滤器+活性炭吸附+脱附催化燃烧再生”工艺来治理贵公司的有机废气，此工艺是利用催化燃烧反应热能脱附吸附在活性炭内有机溶剂。
本装置主要由废气管道、组合干式过滤器、活性炭吸附箱、电、气动调节阀门、催化净化装置、混流换热装置、阻火器、排风机、电气控制等部分组成。
工作原理：
本着安全、节能、方便、可靠、经济的原则，预防废气中含有少量粉尘颗粒；
首先有机废气经组合干式过滤器，去除废气中的漆雾粉尘及颗粒物，以防活性碳微孔被堵塞，延长活性炭的使用周期，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
技术特点
（1）整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
（2）使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；
（3）设备占地面积小、重量较轻，吸附床滤料采用堆砌式结构，装填方便，更换容易；
（4）采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，具有使用寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；催化燃烧率达97%以上。
（5）采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。
（6）在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。